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发布时间:2020-10-21 22:24:57
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测振仪的基本简介
测振仪也叫测震表振动分析仪或者测震笔,是利用石英晶体和人工极化陶瓷(PZT)的压电效应设计而成。它广泛地被应用于机械制造、电力、冶车辆等领域。
工厂要实现设备管理现代化,应当积极推行***的设备管理方法和采取以设备状态监测为基础的设备维修技术。设备状态监测及故障诊断技术是设备预防性维修的前提。特别是重工企业,工作连续性强及安全可靠性要求高,通过状态监测。
(1)数据类型:
a) 振动加速度(等效峰值)、速度(有效值)或位移(等效峰峰值)、包络,同时可采集振动波形,并实时频谱分析;
b) 故障指标监测:针对不同故障(平衡类、对中类、松动类、轴承故障、齿轮故障)的敏感指标进行监测,指标趋势变大后,可明确了解故障原因和部位。故障指标主要包括:振动总值、频带能量、轴承故障特征能量、时域特征值、振动包络(峰峰值)、温度值等。
c) 原始数据采集:定期采集振动原始波形数据,可用于设备故障的精密诊断法分析。
如何确定监测对象?
1.确定监测对象
不是所有的设备都必须作为振动监测对象进行监测的,而要根据其特点和重要性研究决定。确定监测对象时应优先考虑的设备一般有:
直接生产设备,特别是连续作业和流程作业中的设备;
发生故障或停机后会造成较大损失的设备;
没有备用机组的关键设备;
价格昂贵的大型精密或成套设备;
发生故障后会产生二次公害的设备;
维修周期长或维修费用高的设备;
容易发生人身安全事故的设备。
通过安装于重要设备表面的智能传感器采集设备的多向振动、温度信号,传输至在线监测采集,在线监测采集完成数据处理后,数字信号通过互联网(以太网或4G)上传远程监测服务器进行保存、分析。PC端可通过浏览器访问服务器进行设备状态查看、数据分析、生成报告等。手机端通过状态浏览app软件实现随时随地查看设备状态、设备报警统计、诊断分析等功能。
振动测量与故障诊断
在机械故障设备的的状态监测和故障诊断技术中有多种方法可使用。例如振动监测技术、油液分析技术、红外测温技术、声发射技术、无损检测技术等。其中振动监测技术是普遍采用的基本方法,因为振动的理论和测量方法都比较成熟,且简单易行。另外,据统计,机械故障90%可以从振动测量中检测出来。振动测量和信号分析一直是作为预知维修的主要手段,各行业设备部门要开展这项工作一般都是从这两方面开始的。
振动监测技术就是“对设备的振动信号进行检测、分析处理,故障识别和预报的一种技术。
动态数据监测系统
机泵类设备(电机、风机、泵、减速机等)设备动态数据监测系统,运行工况比较稳定。而且故障发生有一定的趋势性和周期性,突发故障较少发生。因此这类设备在线监测方案,定时采集数据上传服务器即可,这样既能避免人工点检的数据随机性,也能减少现场人工点检的工作量,为企业减员提供技术保障。实时在线检测系统软件
机泵类设备主要是由电机、联轴器、泵等组成,安装基础以刚性基础为主,部分有柔性支撑。设备常见故障经常发生在这些部件上:
(1) 转子故障:不平衡、轴弯曲、叶片磨损或断裂;
(2) 不对中故障:联轴器对中不良、轴承安装不对中等;
(3) 松动类故障:地脚螺栓松动、底座松动、轴承配合松动等;
(4) 泵气蚀故障:
(5) 轴承故障:滚动轴承点蚀和磨损、保持架松动、轴承润滑不良、轴承配合松动(间隙大);
(6) 齿轮故障:齿轮点蚀、磨损或断齿。.齿的磨损、齿承受过大负载、偏心或齿隙游移、齿裂断、齿轮组合状态问题、齿摆动故障等;
电机故障:匝间短路、转子断条、气隙偏心、铁芯振动、
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