振动在线检测系统***团队在线服务

振动在线检测系统振动在线检测系统

软件功能

安装在服务器端的在线监测与故障分析软件，其主要功能包括：

（1） 设备档案信息：设备基础信息、维修记录、监测日志等信息存储与查询；

（2） 设备监测设置：设置监测测点、振动采集与分析参数、报警值设置、故障特征指标设置、频带能量设置等；

（3） 监测周期设置：根据设备的状态设置不同的监测周期。

（4） 设备状态统计：用于所有船闸的设备总数、报警设备总数、运行或停机设备数量的统计。

（5） 报警记录跟踪查询：报警记录统计表，查看所有报警设备的报警点、报警状态；

（6） 可实时显示振动、温度的趋势图；

（7） 显示振动故障特征值趋势，便于***故障原因。

（8） 可实现振动波形分析、频谱分析、包络谱图、瀑布图、色谱图等故障诊断图谱，用于设备精密故障分析。

（9） 统计报表：报警次数统计、不同报警等级的设备数量统计、运行或停机设备数量统计；

（10）运行统计：设备运行时长、停机时间；记录设备的启停日期和时间。

（11）诊断报告：生成故障和诊断报告，含设备基础信息、故障特征值、振动总值、报警状态、波形图、频谱图等。

（12）文档管理：关于设备的所有档案资料、监测日志、图纸、word文档等均可保存在本系统中，便于用户查阅。

下边是设备状态图：

监测周期应该如何确定？

确定监测周期的原则是超前于机器劣化速度。根据不同的监测对象和不同的监测点要“因地制宜”地确定监测周期。

1.定期点检

可以每隔30天、15天、10天、7天、3天、1天监测一次。具体天数可根据不同对象确定。例如对汽轮压缩机、燃气轮机等高速旋转机械可确定每天一次；水泵、风机可每周一次。一旦发现测定数据有变化征兆，应迅速缩短监测周期，待振动值***正常后仍按原定监测周期进行。新安装机器或大修前后因频繁检测，直至运转正常。

2.随机点检

巡回随机点检必须建立在全员维修体制上。平常点检人员每月或每季仅巡回一次，而每一个操作职工，有责任时刻注意设备的振动、噪声和功能变化，每班作记录。

如发现异常情况应立即报告维修人员进行跟踪点检，同时，对全厂同类型设备进行一次点检记录，做类比分析。

一些大型关键设备应配备长期监测仪器，在线监测振动的变化。当振动值超过规定值时报警并自动记录异常信号，显示打印出振动数据。振动长期监测与控制在大型发电机组的长期监控中发挥了很大作用。

?造纸设备采用士翌在线监测管理系统振动在线检测系统

造纸的基本设备介绍：

水力碎浆机：浆板在水力碎浆机内受到撕裂和相互摩擦作用，从而实现纸浆碎解的目的。

打浆： 打浆使纤维产生变形、润胀、压溃切断和细纤维化等作用。通过打浆，可以改变纤维的形态，使纸浆获得某些特性（如机械强度、物理性能），以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求。

净化： 净化的目的在于去除纸料中相对大的杂质，如金属屑、煤渣等。净化设备的原理是利用密度差来选分杂质。常用设备：锥形除渣机。

筛选： 目的在于去除纸料中相对密度小而体积大的杂质，如浆团、纤维束、草屑等。 常用设备：压力筛。

振动在线检测系统

针对纸机***难点设备采用士翌在线监测管理系统，使用振动分析、大数据分析、网络可视化监控等，实现远程智能诊断

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城市生活垃圾焚烧发电厂主体工艺系统

垃圾接收、储存及输送系统

垃圾焚烧系统：包括焚烧炉及配套设备、燃烧空气系统、启动与助燃燃烧器系统

余热利用系统：包括余热锅炉、凝汽式汽轮发电机组，以及辅助配套设备系统。

烟气净化系统：包括喷雾塔、布袋除尘器、石灰浆液储存制备系统与活性炭喷射系统、脱硝系统、

灰渣处理系统：包括炉渣处理系统、飞灰处理系统

电力系统

低压供配电及电气传动

自动化仪表及计算机系统

常规电子巡检的弊端。有些企业已经采用了电子化的巡检方式，对设备管理起了很大的促进作用，由于巡检系统发展迅速，针对当下***的巡检方式而言，有以下弊端

振动频谱功能没有，无法针对旋转设备故障进行有效分析，即便另外购置昂贵的振动分析仪器，也无法对现场的大量频谱数据做有效的保存，白白损失很多用于分析的数据。

非常重要的设备不能在短的时间内发现问题

士翌垃圾焚烧发电设备点检管理及状态监测系统的组成

针对***机泵难点设备采用士翌在线监测管理系统，使用振动分析、大数据分析、网络可视化监控等，实现远程智能诊断

针对常规设备，采用士翌移动设备点检管理系统，无线传感单元 智能终端设计，有效避免设备容易损坏、巡检组合不灵活等弊端，实现现场有效控制，也可以实现远程智能诊断