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振动监测故障诊断就目前来分，可分为在线诊断和离线诊断。前者是对运行状态下的机组振动故障原因作出出线条的诊断，以便运行人员作出纠正性操作，防止事故扩大。因此，在线诊断在诊断时间上要求相对比较紧迫，目前采用计算机实现，故又称为自动***诊断系统。系统的核心是***经验，但是如何将分撒的***经验进行系统化和条理化，变成计算机的语言，是目前国内外许多***正在研究的一个技术问题，因此不能将这种诊断系统误解为能完全替代振动***。即使到来，也是诊断***设计和制造诊断系统，为缺乏振动知识和经验的运行人员服务，而不是诊断系统替代振动***。测量需要选择灵敏度和频率响应能满足测量要求的加速度计，并在使用前熟悉仪器的性能。

风力发电机振动分析技术简介

　　风力发电机组振动信号，往往都是由多个信号混叠在一起，需要对振动信号进行信号处理，将单一振动信号的特征剥离出来，便于对风机进行振动状态分析。信号***基本的处理方法主要有频域分析、时域分析、相位分析和高频解调：

　　①频域分析：频域分析就是通过快速傅立叶变换，以频域的形式对信号进行描述，主要手段有傅立叶的正逆变换、倍频分析、小波变换、三维坐标图等;

　　②时域分析：时域分析就是信号在时间区域之内进行的变化以及分析，主要的内容包括时域平均、瞬态记录，时域特征值等;

　　③相位分析：相位分析指的是对相位随时间的变化以及相位差进行分析;

　　④高频解调分析：采用带通滤波器分析高频振动信号，查找轴承和齿轮故障。

　　风力发电机振动分析实现方式：

　　由安装在风力发电机传动链大部件的轴承、箱体的支承传动部位的振动传感器，采集风机机械振动的时域信号，然后借助快速傅立叶变换转换为振动特征频谱。

为什么要用在线振动测量？

一台设计得很好的机器，它的固有振级也很低。但当机器磨损、基础下沉、部件变形时，机器的动态性能开始出现各种细微的变化：轴变得不对中，部件开始磨损，转子变得不平衡，间隙增大。所有这些因素都在振动能量的增加上反映出来。（4）设备状态统计：用于所有船闸的设备总数、报警设备总数、运行或停机设备数量的统计。因此，振动加剧常常是机器要出毛病的一种标志，而振动是可以从机器的外表面测到的。

过去，设备工程师根据经验靠手摸、耳听来判断机器是否正常或其故障是否在发展。但今天机器的转速很高，许多起警告性的振动出现在高频段，因此，只有用仪器才能检测出来。做法是：在机器运行良好的状况下，具有一个典型的振级和频谱特征。每台泵由安装4个振动点、4个温度测点，分别布置在电机和泵的两端轴承上。而当机器的故障在发展的时候，机器的动态过程以及机器零件上的一些作用力也随着变化，从而影响机器的振动能级和频谱的图形。通过这样的振动的测量和分析，我们可以知道机器的工作状态的变化以及是否需要维修。