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振动速度传感器振动速度传感器

测振仪的测振原理：

测振仪也叫测震表振动分析仪或者测震笔，是利用石英晶体和人工极化陶瓷(PZT)的压电效应设计而成。当石英晶体或人工极化陶瓷受到机械应力作用时，其表面就产生电荷。采用压电式加速度传感器，把振动信号转换成电信号，通过对输入信号的处理分析，显示出振动的加速度、速度、位移值，并可用打印机打印出相应的测量值。本仪器的技术性能符合国际标准ISO2954及中国国***标准GB/T13824中，对于振动烈度测量仪中，正弦激励法振动标准的要求。这种极坐标表示方法在作用上与波德图相同，但它比波德图更为直观。它广泛地被应用于机械制造、电力、冶车辆等领域

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

振动测试的介绍：

振动控制设备应具备正弦振动控制功能和随机振动控制功能。振动试验主要是环境模拟，试验参数为频率范围、振动幅值和试验持续时间。振动对产品的影响有：结构损坏，如结构变形、产品裂纹或断裂；常见的振动引起的故障主要有以下几种：齿轮故障、齿轮不对中、轴瓦松动、电磁激振、参数激振、摩擦、转子不对中、热弯曲、初始弯曲、部件脱落、原始不平衡、轴瓦不稳定、气流激振、油膜振荡及半速涡动。产品功能失效或性能超差，如接触不良、继电器误动作等，这种***不属于永0久性***，因为一旦振动减小或停止，工作就能***正常；工艺性***，如螺钉或连接件松动、脱焊。从振动试验技术发展趋势看，将采用多点控制技术、多台联合激动技术。图为飞机振动试验情况。

利用振动信号对故障进行诊断，是设备故障诊断方法中有效、常用的方法，机械设备和结构系统在运行过程中的振动及其特征是反映系统状态及其变化规律的主要信号，通过各种动态测试仪器拾取、记录和分析动态信号，是进行系统状态监测和故障诊断的主要途径．

统计资料表明，由于振动而引起的设备故障，在各类故障中占60%以上，据国内外报道，用振动的方法可以发现使用中的航空发动机故障的34%，可节约维修费用70%．

利用振动检测和分析技术进行故障诊断的信息类型多，量值变化范围大，而且是多维的，便于进行识别和决策，例如频率范围可以从0.01赫到几万赫，加速度可以从0.01g到成百上千个g，这就为诊断不同类型的故障提供了基础．