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设备检点十二环：

6) 定法：要规定检查方法，是人工检查还是工具测量，是采用普通仪器还是精密仪器。

7) 检查：要规定检查的环境和步骤，是在生产运行中还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。

8) 记录：检查时详细记录，并按规定格式填写清楚。

9) 处理：检查中能处理和调整的要及时处理和调整，并将处理结果记入处理记录。

没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员安排处理。任何人任何时间处理都要填写处理记录。

10) 分析：检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”，即故障率高的点和损失存在的环节，提出意见。

11) 改进：对检查及记录分析暴露出来的问题要加以改进，以彻0底消1除故障环节。

12) 评价：任何一项改进都要进行评价，看其经济效果如何，然后不断完善，循环往复，就会牢固设备管理的基础。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

点检前期的五项确定

定部位。应点检的部位

定项目。要详细认定作业设备部位的状态受控点, 应点检的项目内容, 犹如, 統时,接着就要问,看胳膊、还是看腿上的什么病?点检设备也一样，要做到有的放矢地去实施点检作业 。

定人员。确定点检项目是由设备管家中的哪些人去实施(操作方、点检方包括轮值巡检方和***技术方）及作为专职点检员的资质条件。

定周期。按作业设备的重要程度,检査部位是否***等制定点检周期。

定方法。即是根据设备管家中的不同成员,明确在点检检查时,按照点检的种类、方式和周期，采用相应不同的方法。

什么是安全检点？

安全点检 ：

1、 定义：主要通过各级人员的安全点检，找出作业现场存在的不安全行为及不安全状况，及时落实整改，纠正不安全行为，消除不安全状况，杜绝事故的发生。

2、 安全点检的分类：

常规点检：由安全员以事故多发点、***点、作业集中点等安全***要害部位、关键***设备、检修施工现场等为检查点。

班组点检：人的不安全行为是引发事故的主要原因，物的不安全状态大多是由人的不安全行为造成，班组点检要以人的不安全行为和物的不安全状态为***。

管理点检：以点带面，通过观察、询问、交谈以及查看0相关记录，检查现场有无隐患及违0章现象，了解掌握员工安全心理状态及安全作业情况，并有针对性的开展下一步工作。

点检作业的五个要素或五个具体步骤

制订状态受控点的点检技术标准。

编制状态受控点的点检作业计划。

理顺状态受控点的点检实施路线 。

实施状态受控点的状态点检作业。

状态受控点的点检记录实绩管理。

·日常点检.点检员所进行的常规点巡检.·***点检.重要设备每周进行的***项目的检查和调整，或发现异常时进行的***检查.·

简易诊断.点检员用简易仪器进行设备运行状态量的测量，以及时重要设备进行的定期检测和趋势分析.

·精密点检.由***人员进行的设备检测和故障诊断，设备点检制的基本框架点检工作由设备主管厂长***，设备职能部门管理，按生产工序，地域划分区域.每个区域设立机械点检员，电气点检员各1名.

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。