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巡更巡检管理系统巡更巡检管理系统

奶站点检要求：

1) 奶源***根据公司的奶站管理要求，做好各级点检检查记录表。

2) 奶站出现不合格原料奶时，监管员必须要对奶站进行检查，并做好相关的记录和追溯工作。

3) 品控部门要定期对奶站的卫生、检验、记录等工作进行检查和指导，并记录检查情况和处理结果。

4) 凡是去奶站的公司各级工作人员，包括总经理、副总经理、品控质检人员、安全员、奶源管理人员、奶源监管员等，必须在点检表上签到。

5) 严禁代签、补签。点检表每月由奶源部门收集、整理并存档。

6) 在点检过程中要认真填写点检检查表，记录点检发现的问题，并做好整改落实。

7) 综合部负责对点检卡的签到工作进行监督。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

针对钢铁企业为进一步夯实设备的点检工作，首先在全厂完善了设备点检机制，各车间结合自己设备情况重新修定点检标准，对点检时间、点检人员、点检项目、点检路线、点检工具(如测振仪、红外线测温仪等)的使用等都做了明确规定，岗检、专检、巡检按照修定标准严格执行；同时，对点检信息的处理形成制度，从而使点检信息的收集、反馈、分析、处理进一步规范化。对点检事故分类进行监督、检查，并纳入经济责任制进行考核。区域工程师负责所辖范围内的设备点检的管理检查、考核等工作，并负责实施高精技术仪器对疑难问题进行点检会诊工作，实现了工程技术人员由原点检工作的操作者到管理和技术指导的角色转变，从而使得操作人员、生产电钳工实施的岗检；专检人员实施的***检查；中层骨干实施的巡检；***点检组实施的精密点检；以及主要设备投用的线检测***分析系统的“五层防护线”设备点检保证网络得以建立。

（一）设备点检检查

1、 技术部负责对公司设备使用部门的设备点检工作开展情况进行检查，以开展设备日查活动为契机，实施不定期检查。

2、设备使用部门做好日常自查工作，要求每月至少2次，并在设备检查台账上留有记录。

（二）点检周期

设备名称：内燃机车 每日2次 在线运用机车

设备名称：道岔及矮柱信号机 每周2次

设备名称：机车各试验台、砂轮机、轨道衡、超偏载仪、电务各试验台、大屏幕控制系统；现场电视监控系统；车号识别系统；LED大屏幕；站场扩音设备；货检高清视频监控系统；旗台信号楼机械室、减速顶 每周一次
设备名称：线岔设备三全检查、旗台变、驼峰变、6#变、7#变线路***（咽喉道岔）、薄弱（曲线、道口等）环节检查 每月一次。

设备“量化点检”是针对全厂主要设备实施了岗检测温“量化点检”新举措，增配必要的点检便携仪器，同时制定“量化点检”实施方案，设计配套“量化点检”表格，使岗位点检标准、更量化，并对岗检起到了约束作用，确保了岗检的工作质量，有力地控制了主要设备突发事故的发生。该厂生产节奏比较快，平时用于设备维修、维护的时间比较有限，随着设备潜能的进一步发挥，设备潜在隐患只靠动态点检是无法预知预控的。因此，创新实施了设备静态点检，他们以主机和关键辅机为***，制定静态点检的范围、标准、周期和相应的管理考核制度，利用定检修及各种生产间隙，借助点检仪器，开展广泛深入的设备静态点检工作，同时纳入设备点检的检查、考核范围，通过动态和静态两种手段的设备点检工作，来进一步强化设各的点检长效预防机制。

点检管理系统技术方案

设计原则和设计所依据的规范及标准

工作过程规范化管理、建立考核管理 各岗位点检人员在系统计划（标准）的指导下完成作业，确保工作状态和质量的达标，将精继化管理信息纳入到安全生产综合信息管理系统中。

系统围绕设备树为主线，责任人的工作情况和工作时间也在这个区域内直观反应出来。各***岗位的***和***的分析人员可按设备趋势情况了解并分析当前设备的运行情况，随时发现问题并及时处理。

点检员工作职责

点检员业务职责

1、每天：

1.1临时故障原因查找并处理（检修人员无技术能力处理，点检人员主动自行处理）；疑难问题的技术攻关及方案制定；

1.2制定日检修计划和临时检修计划（包括车间自主检修计划），并在重要检修项目全程跟踪检修的质量与进度，核实检修工作量。检修完成后登录检修工作票，并登录设备检修记录；

1.3协调安排检修人员及操作人员完成检修维护项目（准备备件、材料，协调车间与检修厂之间的配合等）；

1.4车间日常点检的指导、检查、监督及处理意见签字；

1.5现场设备的***点检与记录；

1.6片区内设备运行状态巡视；

1.7完成厂部和设备管理科安排的其他工作；