稀有金属冶金厂智能点巡检管理系统信赖推荐「多图」

智能点巡检管理系统智能点巡检管理系统

设备点检的十二个环节

1) 定点：设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。就是科学的分析这台设备，

找准可能发生故障和老化的部位。一般包括六个部位：滑动部位、回转部位、传动部位、与原料相接触部位、负荷支撑部位、受介质腐蚀部位。点检人员必须对上述六个部位逐台制订各种维修标准，并按照标准要求有计划地对确定的部位逐台进行检查。

2) 定标：维护点确定后要逐个点制订标准。

3) 定期：多长时间检查一次，要定出检查周期。

4) 定项：明确规定检查哪些项目，每个点可能检查一项，也可能检查几项。

5) 定人：应根据检查的部位和技术精度要求，落实由谁进行检查，是生产工人、检修人员还是技术人员。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

点检前期的五项确定

确定状态受控点点检的部位

确定状态受控点点检的项目

确定状态受控点点检员资质

确定状态受控点点检的周期

确定状态受控点点检的方法

智能设备巡检仪：

设备巡视应作为设备操作工和值班机电维修工的常规工作之一，通过设备巡视能够及时掌握设备的运行情况，及时发现设备存在的缺陷，采取有效措施消除缺陷，确保设备的安全、健康、持续运行。当发现设备异常现象后，经过简单调整、修理可以解决的，由操作工自行处理；当操作工不能处理时，由值班机电维修工修理，排除故障；有些不影响生产正常进行的缺陷劣化问题，待停机检修时修理解决。

智能点巡检管理系统

为了做好点检工作，对各类点检人员进行培训是非常重要的。因为，点检人员是设备的直接管理者，是搞好设备点检定修管理的关键。因此，对日常点检的岗位操作人员、***点检人员都必须进行有针对性的业务培训。

使他们认识推行点检制的重要性，了解预防维修的意义，改变事后维修的习惯，掌握点检管理的实质，熟悉点检作业的业务内容、业务流程、规范和实施方法，既让他们具有良好的、***完成点检培训，也要进行实际技能的实习指导，这样才能培训出符合要求的点检人员，以不断地提高点检业务水平。

点检人员的工作内容包括点检诊断、问题分析、维修计划、维修实施和实绩整理。

点检诊断要求：掌握生产计划、了解质量要求、掌握运行操作工艺、预见设备改进情况、熟练运用诊断技术，整理点检记录等。

维修计划要求：了解并掌握长期维修计划、长期点检诊断计划、长期修补计划、日常点检诊断计划、日常个补、人员安排、修理费预算、物资准备、紧急修补、紧急人员安排和紧急物资供给等。

维修实施丁作要求：进行工程检查和验收、事后处理小修补、物资备件供应、事前准备、安全管理等。

实绩整理的内容有修理费管理、故障停机管理、检修物资管理、设备管理、修理工程管理、图纸管理等。