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点检系统的设备巡视：设备巡视就是依靠操作工利用感官和简单工具对处于运行状况的设备，观察其性能和状态的变化，发现设备故障和异常初期的外部现象的常规例行检查，并做到有记录。

点检系统的设备点检：设备点检是利用人的感官和便携式仪表工具，定部位、定方法、定标准、定人员、定周期，施行全过程对运行设备进行动态检查，对带病运行的设备做出精细的调查、测定、分析，为预防维修提供依据。设备点检用简单的符号记录点检卡。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

点检检测：

点检就是检测的重要手段之一。通过对设备关键点的测试，实时把握设备的状态，一旦出现问题，找出原因，及时的维护，让设备永远处在健康的状态。点检和一般的设备大检有所不一样，一般的设备大检查，不能每天进行，而点检，是根据设备的特点，进行的一种实时监测，这种点检，初始的时候会困难重重，但后期工作维护比较简单。

设备达到零故障的5个对策：

基本条件的配备，设备的基本条件就是例行清扫、补油、检查等，对这些基本要求不重视会导致实施不彻底，所以转变人的心态是首要工作。

使用条件的遵守，一定要保证像压力、湿度、流量等设备的标准使用条件。

劣化复原，在重视基本条件，保证使用条件的基础上，就要排除设备的强制劣化。把引起磨损、腐蚀、疲劳、绝缘不良等自然劣化现象***到原始状态。

改善设计上的弱点，仅是反复地劣化复原也不行，会出现由于设计时，因为材料的选择失误、结构性的缺陷等所导致的早期劣化。像这种设计上的弱点也必须改善，这就是我们说的改良保全。

提高员工技能 ，要避免因为操作、保全不当而导致的故障，就需要通过教育训练来提高员工的技能。

针对设备的特性，对运行、保全人员实行***教育训练，让他们真正掌握所需的技能，减少人为失误的发生。